（1）外排水量大。
随着油田进入开发后期，膜法废水脱氨技术，采出液含水率会逐年上升，由此造成了产出水量及其污染物总量呈逐年增加的趋势。
（2）水温高。
采油污水来源于地层深处，水温高，通常在40～70℃。
由于水量大，在地面停留时间短，经污水站处理后的水温仍然在35～65℃之间。
（3）矿化度高。
油田采出水总矿化度为（0.3～14）×104mg/L，可30×104mg/L。
（4）油、水密度差值小。
有些油田油密度较大，与产出水的密度相差较小，由此造成水中油难以上浮，膜法废水脱氨工艺，油、水分离困难。
（5）有机物含量高、种类多。
油田采出水中本身含有多种有机物，如挥发酚、有机硫化物、石油类等。
为保证油水分离，防止腐蚀、结垢，采出水中添加了大量化学药剂，造成采出水成分更为复杂。
（6）细菌含量高。
在适宜的条件下，大多数细菌在污水系统中都可以生长繁殖，其中危害性为硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）以及铁细菌（FB）。
污水中的主要胶体和溶解有机污染物的去除率可以达到90%以上
污水中的主要胶体和溶解有机污染物的去除率可以达到90%以上，达到排放的标准。
初沉池的水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，其中活性污泥法反应器中有负感作用池、氧化槽等等，生物膜法包括生物滤池、生物回转盘、生物接触氧化法和生物流态化床。
生物处理设备的水进入二级沉淀池，二级沉淀池的水进行消毒和排放或者进行三级处理。
1、在设计蒸发器时，有一定的偏差，物料与热量计算不守恒；
物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，膜法废水脱氨，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。
2、多效降膜蒸发器设备在使用过程中，产生漏气现象；
为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，膜法废水脱氨价钱，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。
二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。
膜法废水脱氨-洁海瑞泉膜-膜法废水脱氨技术由洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司提供。
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