目前随着膜技术的日臻完善，河北氨氮脱除，采用膜技术进行高浓度氨氮废水处理成为研究的热点。
利用一疏水性膜将含氨废水与易吸收游离氨的液相隔于膜两侧。
不同的吸收液需要选用不同的膜。
当采用H2SO4为吸收液时，须选用耐酸疏水性固体膜，透过膜的NH3与H2SO4反应生成(NH4)2SO4而被回收。
处理后废水中氨氮的浓度理论上可达到零。
该工艺的难点在于防止膜的渗漏。
为了保证较高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比较薄，膜两侧的水相在压差的作用下很容易发生渗漏。

吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4 )，氨氮脱除原理，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。
影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。

NH4 OH-→NH3 H2O

炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理，回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。
石灰一般用来提高pH值。
用蒸汽比用空气更易控制结垢现象，若用则可大大减轻结垢的程度。
吹脱法一般采用填料吹脱塔，主要特征是在塔内装置高度的填料层，利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触，以利于气水间的传质过程。
常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。
结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。

目前，氨氮脱除厂，国内发电厂正在向零排放模式转变，氨氮脱除，传统的处理模式已经不能满足污水处理的要求。
所谓的零排放是一个理想的闭式水系统。
系统不外排水，系统中的水经过处理后继续循环使用，从而节约水资源和保护环境。
从理论上讲，废水的零排放是可以实现的，但是从目前的经济技术状况来看，所谓的零排放只是废水的接近零排放，很难实现真正的零排放。

蒸发法是电厂废水零排放常用的方法，其基本原理是将进入蒸发器的废水通过蒸汽或电加热器加热沸腾，废水中的水分子逐渐蒸发成水蒸气，水蒸气再冷却成水进行重复使用，废水中的溶解固体随着浓缩倍数的提高以晶体形式析出。

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